Zhengzhou Tongding Machinery Equipment Co., Ltd. é um dos principais fabricantes e fornecedores de linha de produção de argamassa autonivelante na China. Estamos empenhados em fornecer produtos personalizados de alta qualidade com preços competitivos. Se você for comprar uma linha de produção de argamassa autonivelante durável fabricada na China, receba a lista de preços de nossa fábrica com . 5 anos de garantia disponíveis.
Introdução do produto
A linha de produção de argamassa-autonivelante é um sistema de produção automatizado especialmente projetado para a fabricação de argamassa-autonivelante-à base de gesso, argamassa-autonivelante-à base de cimento e outros materiais autonivelantes-misturados-secos.
A argamassa-autonivelante é um material de piso-de alto desempenho com excelente fluidez, propriedades-autonivelantes, força de adesão e resistência ao desgaste.
É amplamente utilizado para aplicações de pisos em plantas industriais, edifícios comerciais, edifícios residenciais, armazéns, áreas de estacionamento, sistemas de piso radiante e outros projetos de construção.
Lista e especificações de equipamentos
Dependendo do tipo de produto e da formulação do cliente, a argamassa-autonivelante normalmente consiste em:
- Cimento: O aglutinante primário, proporcionando resistência básica.
- Areia Seca / Areia de Quartzo: Proporciona esqueleto e volume ao agregado, melhorando as propriedades mecânicas do material.
- Carbonato de Cálcio: Melhora as propriedades de enchimento e trabalhabilidade.
- Pó de polímero redispersível (RDP): Melhora a resistência de união, flexibilidade e resistência a rachaduras.
- Éter de Celulose (HPMC): Melhora a retenção de água, propriedades reológicas e trabalhabilidade.
- Superplastificante: Melhora a fluidez enquanto reduz o consumo de água.
- Retarder: Ajusta o tempo de presa e fornece tempo de trabalho suficiente para construção.
- Antiespumante: Reduz as bolhas de ar geradas durante a mistura e aplicação, melhorando a qualidade superficial do piso acabado.
- Outros aditivos funcionais: Usados para ajustar a fluidez, tempo de presa, resistência, durabilidade e outras características de desempenho do produto.
Para argamassas autonivelantes-à base de gesso-, o gesso é geralmente usado como aglutinante primário, juntamente com retardadores apropriados, agentes-de retenção de água, antiespumantes e outros aditivos funcionais de acordo com a formulação.
Sequência operacional detalhada
Secagem em areia úmida → Armazenamento de matéria-prima → Transporte → Dosagem e pesagem → Levantamento → Pré-mistura → Mistura principal → Armazenamento de produto acabado → Pesagem e embalagem
Alimentação de Matéria Prima
Cimento, areia, cargas e diversos aditivos são armazenados separadamente nos silos ou equipamentos de armazenamento correspondentes.
Transporte de Matéria Prima
As matérias-primas são transportadas para os locais designados por transportadores helicoidais, elevadores de caçamba ou sistemas de transporte pneumático.
Dosagem e Pesagem
De acordo com a formulação predefinida, o cimento, a areia, as cargas e os aditivos são automaticamente pesados e dosados para garantir proporções precisas de todos os componentes.
Levantamento e Alimentação
Após um lote de materiais ter sido dosado com precisão, os materiais são transportados para o recipiente de pré-mistura ou misturador principal por um elevador de canecas ou outro equipamento de transporte.
Pré-mixagem
Para determinadas formulações, um processo de pré{0}}mistura pode ser usado para dispersar e distribuir inicialmente matérias-primas com diferentes tamanhos de partículas e micro{1}}aditivos.
Mixagem Principal
Os materiais entram no misturador de eixo duplo-de alta eficiência para uma mistura completa, garantindo que o cimento, a areia, os enchimentos e os micro-aditivos sejam distribuídos uniformemente por toda a mistura.
Armazenamento de produtos acabados
Após a mistura, a argamassa autonivelante-acabada é descarregada no silo ou recipiente do produto acabado para armazenamento temporário antes de ser embalada.
Pesagem e Embalagem
O produto acabado é pesado e embalado com precisão por uma máquina automática de pesagem e embalagem. De acordo com os requisitos do cliente, os produtos embalados podem então ser transportados, paletizados e embalados-extensivelmente.
Especificação e Parâmetro
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Modelo |
Capacidade (T/H) |
Volume (m3) |
Fator de carga |
Poder (KW) |
Velocidade rotativa (r/min) |
Tempo de mistura (min) |
Dimensão (C*L*A) (mm) |
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|
WSZ2 |
10-15 |
2 |
0.4-0.6 |
18.5 |
43 |
0.5-3 |
2460*1640*1520 |
|
|
WSZ3 |
15-25 |
3 |
22 |
2850*1640*1520 |
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WSZ4 |
25-40 |
4 |
30 |
29 |
2800*2110*1950 |
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WSZ6 |
60-120 |
6 |
45 |
3130*2470*2120 |
||||
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WSZ10 |
100-170 |
10 |
55 |
3600*3000*2510 |
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O tipo de argamassa que pode ser produzida por uma máquina |
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1.Argamassa de alvenaria |
2. Argamassa de gesso (parte inferior) |
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3.Argamassa de piso |
4. Argamassa adesiva (cola estúpida para placa) |
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5. Os revestimentos aderem à argamassa |
6. Argamassa de agente de calafetagem (preta) |
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7.Argamassa de agente de calafetagem (cor-creme) |
8.Argamassa de agente de calafetagem (branca) |
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9.Argamassa de agente de costura |
10.Material geral de rejuntamento sem{1}}retração |
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11.Argamassa térmica |
12.Cola para azulejo, bom cimento |
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13.Argamassa-autonivelante |
14.Argamassa interfacial |
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15.Argamassa de gesso de cimento |
16.Gesso caiado(parte inferior) |
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17. Tinta à prova d'água |
18. Massa externa em pó |
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19. Pó de massa para parede interna |
20.Verniz de emulsão |
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21. Tinta de pedra realmente |
22.Outro material em pó |
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Controle de qualidade
Para garantir a qualidade consistente da argamassa auto{0}nivelante, recomenda-se um sistema de controle de qualidade de três{1}}níveis, abrangendo matérias-primas, o processo de produção e os produtos acabados.
Inspeção de Matéria Prima
As matérias-primas devem ser inspecionadas antes de entrar na linha de produção, incluindo principalmente:
- Grau e qualidade do cimento
- Tamanho das partículas de areia e teor de umidade
- Finura dos enchimentos
- Qualidade de aditivos como RDP e HPMC
- Se as matérias-primas estão úmidas, aglomeradas ou contaminadas
Para a areia, atenção especial deve ser dada ao seu teor de umidade e à distribuição do tamanho das partículas, pois esses fatores podem afetar a precisão da dosagem e a fluidez final do produto.
Inspeção do Processo de Produção
Os seguintes parâmetros devem ser monitorados durante a produção:
- Precisão de pesagem de cada matéria-prima
- Razões de formulação
- Tempo de mistura
- Uniformidade de mistura
- Status operacional do equipamento
- Condição de descarga do produto acabado
O sistema de controle PLC pode registrar os principais parâmetros de produção, ajudando a melhorar a estabilidade da produção e a rastreabilidade do produto.
Inspeção de Produto Acabado
Os produtos acabados podem ser testados de acordo com as especificações do produto do cliente e os padrões aplicáveis. Itens de teste comuns incluem:
- Fluidez / Propagação de Fluxo
- Definir hora
- Resistência à Compressão
- Resistência à Flexão
- Força de ligação
- Qualidade de Superfície
- Estabilidade Dimensional/Encolhimento
Os itens de teste específicos e os padrões aplicáveis devem ser determinados de acordo com o país do cliente, tipo de produto e mercado-alvo.
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